一．一般術(shù)語   

1．焊接   

通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。  

2．焊接技能   

手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細則的能力。

3．焊接方法   

指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則等內(nèi)容。  

4．焊接工藝   

制造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。  

5．焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）   

制造焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性   

6．焊接操作   

按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。  

7．焊接順序   

工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。  

8．焊接方向   

焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。  

9．焊接回路   

焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導電回路。  

10．坡口   

根據(jù)設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。  

11．開坡口   

用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。  

12．單面坡口   

只構(gòu)成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。  

13．雙面坡口   

形成雙面焊縫的坡口。  

14．坡口面   

待焊件上的坡口表面。  

15．坡口角度   

兩坡口面之間的夾角。  

16．坡口面角度   

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。  

17．接頭根部   

組成接頭兩零件最接近的那一部位。  

18．根部間隙   

焊前在接頭根部之間預留的空隙。  

19．根部半徑   

在J形、U形坡口底部的圓角半徑。  

20．鈍邊   

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。  

21．接頭   

由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。  

22．接頭設計   

根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。  

23．對接接頭   

兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。  

24．角接接頭   

兩件端部構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。  

25．T形接頭   

一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。  

26．搭接接頭   

兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。  

27．十字接頭   

三個件裝配成“十字”形的接頭。  

28．端接接頭   

兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。  

29．卷邊接頭   

待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。  

30．套管接頭   

將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。  

31．斜對接接頭   

接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。  

32．鎖底接頭   

一個件的端部放在另一件預留底邊上所構(gòu)成的接頭。  

33．母材金屬   

被焊金屬材料的統(tǒng)稱。  

34．熱影響區(qū)   

焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。  

35．過熱區(qū)   

焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。  

36．熔合區(qū)（熔化焊）   

焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。  

37．熔合線（熔化焊）   

焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。  

38．焊縫   

焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。  

39．焊縫區(qū)   

焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。  

40．焊縫金屬區(qū)   

在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時，指焊后形成的熔核部分。  

41．定位焊縫   

焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。  

42．承載焊縫   

焊件上用作承受載荷的焊縫。  

43．連續(xù)焊縫   

連續(xù)焊接的焊縫。  

44．斷續(xù)焊縫   

焊接成具有一定間隔的焊縫。  

45．縱向焊縫   

沿焊件長度方向分布的焊縫。  

46．橫向焊縫   

垂直于焊件長度方向的焊縫。  

47．環(huán)縫   

沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。  

48．螺旋形焊縫   

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。  

49．密封焊縫   

主要用于防止流體滲漏的焊縫。  

50．對接焊縫   

在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。  

51．角焊縫   

沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。  

52．正面角焊縫   

焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。  

53．側(cè)面角焊縫   

焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。  

54．并列斷續(xù)角焊縫   

T形接頭兩側(cè)互相對稱布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。  

55．交錯斷續(xù)角焊縫   

T形接頭兩側(cè)互相交錯布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。  

56．凸形角焊縫   

焊縫表面突起的角焊縫。  

57．凹形角焊縫   

焊縫表面下凹的角焊縫。  

58．端接焊縫   

構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。  

59．塞焊縫   

兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的   

焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。  

60．槽焊縫   

板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。  

61．焊縫正面   

焊后從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。  

62．焊縫背面   

焊后，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。  

63．焊縫寬度   

焊縫表面兩焊趾之間的距離。  

64．焊縫厚度   

在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。  

65．焊縫計算厚度   

設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等于焊件的厚度；角焊縫時它等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習慣上也稱喉厚。   

66．焊縫凸度   

凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。  

67．焊縫凹度   

凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。  

68．焊趾   

焊縫表面與母材的交界處。  

69．焊腳   

角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。  

70．焊腳尺寸   

在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。  

71．熔深   

在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。  

72．焊縫成形系數(shù)   

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B／H）。  

73．余高   

超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。  

74．焊根   

焊縫背面與母材的交界處。  

75．焊縫軸線   

焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。  

76．焊縫長度   

焊縫沿軸線方向的長度。  

77．焊縫金屬   

構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成   

的那部分金屬。  

78．焊縫符號   

在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號。  

79．手工焊   

手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。  

80．自動焊   

用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。  

81．機械化焊接   

焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調(diào)整設備控制部分的焊接方法。  

82．定位焊   

為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。  

83．連續(xù)焊   

為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進行的焊接。  

84．斷續(xù)焊   

沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。  

85．對接焊   

焊件裝配成對接接頭進行的焊接。  

86．角焊   

為完成角焊縫而進行的焊接。  

87．搭接焊   

焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。  

88．卷邊焊   

焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。  

89．車間焊接   

在車間進行的焊接。  

90．工地焊接   

焊接結(jié)構(gòu)在工地安裝后就地進行的焊接，也稱現(xiàn)場焊接。  

91．補焊（返修焊）   

為修補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進行的焊接。  

92．焊接參數(shù)   

焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。  

93．焊接電流   

焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流。  

94．焊接速度   

單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。  

95．引弧電壓   

能使電弧引燃的最低電壓。  

96．電弧電壓   

電弧兩端（兩電極）之間的電壓。  

97．熱輸入   

熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。  

98．熔化速度   

熔焊過程中，熔化電極在單位時間內(nèi)熔化的長度或質(zhì)量。  

99．熔化系數(shù)   

熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔   

化量（g/(A·h)）。  

100．熔敷速度   

熔焊過程中，單位時間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。  

101．熔敷系數(shù)   

熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。  

102．合金過渡系數(shù)   

焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。  

103．熔敷效率   

熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。  

104．送絲速度   

焊接時，單位時間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進的長度。  

105．保護氣體流量   

氣體保護焊時，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。  

106．焊絲間距   

使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。  

107．稀釋   

填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所占質(zhì)量比來確定。  

108．預熱   

焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。  

109．后熱   

焊接后立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。  

110．預熱溫度   

按照焊接工藝的規(guī)定，預熱需要達到的溫度。  

111．后熱溫度   

按照焊接工藝的規(guī)定，后熱需要達到的溫度。  

112．道間溫度（俗稱層間溫度）   

多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。  

113．焊態(tài)   

焊接過程結(jié)束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。  

114．焊接熱循環(huán)   

在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。  

115．焊接溫度場   

焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。  

116．焊后熱處理   

焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。  

117．焊接性   

材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設計要求的構(gòu)件、并滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。  

118．焊接性試驗   

評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。  

119．焊接應力   

焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應力。  

120．焊接殘余應力   

焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應力。  

121．焊接變形   

焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。  

122．焊接殘余變形   

焊后，焊件殘留的變形。  

123．拘束度   

衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標。拘束度有拉伸和彎   

曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大小；彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。  

124．碳當量   

把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量?？勺鳛樵u定鋼材焊接性的一種參考指標。  

125．擴散氫   

焊縫區(qū)中能自由擴散運動的那一部分氫。  

126．殘余氫   

焊件中擴散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。  

127．焊件   

由焊接方法連接的組件。  

128．焊接車間   

以生產(chǎn)焊件為主的車間。  

129．電極   

熔化焊時用以傳導電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。  

電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。  

130．熔化電極   

焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。  

131．焊接循環(huán)   

完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。