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    二氧化碳氣體保護焊常見缺陷如何防止

    時間:2021-12-6 9:37:44 瀏覽量:1719
     

    1. 焊縫成型不良

     表現(xiàn): 焊縫歪曲不直、成型差

     原因:  

    a.電弧電壓選擇不當;

    b. 焊接電流與電弧電壓不匹配;

    c. 焊接回路電感值選擇不合適;

    d. 送絲不均勻,送絲輪壓緊力太??;

    e. 導(dǎo)電嘴磨損嚴重;

    f. 操作不熟練

    二氧化碳氣體保護焊

     防止措施:  選擇合理焊接參數(shù),檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整,更換導(dǎo)電嘴,提高操作技能。

    2.飛濺

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     原因:  

    a. 短路過渡焊接時,直流回路電感值不合適,太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺,過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺;

    b. 電弧電壓選擇不當,電弧電壓太高會使飛濺增多;

    c. 焊絲含碳量太高也會產(chǎn)生飛濺;

    d. 導(dǎo)電嘴磨損嚴重和焊絲表面不干凈也會使飛濺增多。

     防止措施:  選擇合適回路電感值,調(diào)節(jié)電弧電壓,選擇優(yōu)質(zhì)焊絲,更換導(dǎo)電嘴。

    3. 氣孔

     原因:  

    a.氣體純度不夠,水分太多;

    b. 氣體流量不當;

    c. 操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當;

    d. 周圍空氣對流太大;

    e. 焊絲質(zhì)量太差,焊件表面不干凈。

     防止措施:  徹底清除焊件上的油、銹、水,更換氣體,檢查或串接預(yù)熱器,清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物,檢查氣路有無堵塞和彎折處,采取擋風措施。

    4. 裂紋

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     原因:  

    a. 焊件或焊絲中P、S含量高,Mn含量底,在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋;

    b. 焊件表面清理不干凈;

    c. 焊接參數(shù)選擇不當;

    d. 焊接結(jié)構(gòu)剛度過大。

     防止措施:  嚴格控制焊件及焊絲的P、S等的含量,嚴格清理焊件表面,選擇合理的焊接參數(shù),對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。

    5. 咬邊

     原因:  

    a. 焊接參數(shù)不當,如電壓、電流過大,焊接速度太慢會造成咬邊;

    b. 操作不熟練

     防止措施:  選擇合適焊接參數(shù),提高操作技能。 

    6. 燒穿

     原因:  

    a. 焊接參數(shù)選擇不當,如電流過大或速度太慢 ; 操作不當 ;

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    b. 根部間隙太大

     防止措施:  選擇合適的焊接參數(shù),盡量采用短弧焊接,提高操作技能,操作時焊絲可作適當?shù)闹本€往復(fù)運動,保證焊件裝配質(zhì)量。 

    7.未焊透

     原因:  

    a.焊接參數(shù)選擇不當,如電壓太低,電流太小,送絲速度不均勻,焊接速度太快;

    b. 操作不當,如擺動不均勻;

    c. 焊件坡口角度太小,鈍邊太大,根部間隙太小。

     防止措施:  選擇合適的焊接參數(shù),提高操作技能,保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。

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